安装压铆螺母时，板材厚度确实是一个关键因素。如果板材过薄，压铆过程中的受力将无法有效传导，容易导致螺母压铆不牢、旋转打滑或脱落；而如果板材过厚，又可能影响压铆螺母的压接深度，造成安装不完全，从而影响后续的螺纹连接性能。不同类型的压铆螺母，对应的板厚要求也有所差异，例如常见的CLS系列压铆螺母适用于1.0mm至3.0mm的板材，在此范围内能够确保铆接的咬合强度和安装效果。

在设计结构或制定安装工艺前，通常需要查阅具体型号的技术参数。压铆螺母的产品规格中会标注“MAX小板厚”这一项，代表在该厚度下可以实现正常铆接。以M4规格为例，部分型号的MAX小适用板厚为1.0mm，这意味着如果板材小于该厚度，就需要更换更薄壁的型号或考虑其他连接方式。

除了板材的厚度，材质的硬度也需要一并考虑。压铆螺母的压接过程依赖金属材料之间的塑性变形来实现机械锁紧，如果板材本身太硬，如不经退火的不锈钢，就可能导致压铆不牢或者破坏压铆螺母的锁边结构。而对于较软的铝板或镀锌钢板，在满足厚度要求的前提下，压铆螺母能形成良好的嵌入效果。

实际操作中，为了提高稳定性，有时会使用试样的方式，在不同板厚上进行测试，以确定具体项目中所用板材能否满足安装条件。另外，安装设备的精度和下压力控制也会影响压铆效果。如果板厚接近MAX小要求，建议使用压力控制精度更高的设备，避免由于力度不足或偏心导致铆接失败。

综合各方面因素，建议在选型阶段就明确压铆螺母与板材的匹配关系，通过规格数据表和现场测试双重验证，使连接结构达到预期的机械强度和装配效率。