压铆螺母柱表面处理常用的三种方法

　　压铆螺母柱表面处理常用的三种方法

　　对压铆螺母(luó mǔ)柱表面处理(chǔ lǐ)的质量判断(pàn duàn),更主要是检查压铆螺母柱的防腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)能力是否增加(zēng jiā),及增加的幅度是否符合预期要求。压铆螺母柱经过表面处理之后,可以呈现(take)出更为美观的外表,压铆螺母柱本身的防腐蚀能力也会有所提高(improve)。更主要的目的是使压铆螺母柱本身获得(huò dé)防腐蚀能力,以增加压铆螺母柱使用(use)的可靠性和适应性。

　　给压铆螺母柱表面做电镀、热浸镀锌(galvanization)(zinc)、机械镀是使用(use)最普遍的方法,下面我们分别介绍。压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的使用环境。

　　1、压铆螺母柱的电镀

　　压铆螺母(luó mǔ)柱的电镀是指将压铆螺母柱中需要(xū yào)被电镀的部分浸入特定的水溶液(róng yè)中,水溶液里会含有一些沉积的金属化合物,这样在以电流通过水溶液后,溶液内的金属物质(material)析出并附着在压铆螺母柱的浸入部分上。压铆螺丝现在还有没有统一的国家标准，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。压铆螺母柱的电镀一般包括镀锌(galvanization)(zinc)、铜(化学式Cu)、镍、铬(Chromium)、铜镍合金等。

　　2、压铆螺母柱的热浸镀锌

　　压铆螺母柱的热浸镀锌(galvanization)是将碳(C)钢成分的压铆螺母柱浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内,这样压铆螺母柱表面上的铁锌合金(Zn)会转变为钝化锌,从而获得(huò dé)表面处理效果(effect)。压铆螺丝现在还有没有统一的国家标准，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。

　　3、压铆螺母(luó mǔ)柱的机械镀

　　压铆螺母柱的机械镀是指通过( tōng guò)特定物理和化学手段,以镀层金属的粉,来冲击压铆螺母柱的表面,这样镀层金属就通过冷焊的形式,在压铆螺母柱表面形成涂层,达到表面处理效果(effect)。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺母柱的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。