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压铆螺母,也称为铆螺母或自扣紧螺母,是一种专为薄板或钣金设计的螺纹紧固件。它们的安装过程,通常称为“压铆”,是一种无焊缝的连接方式,能够提供牢固的连接而不破坏板材的另一面。以下是压铆螺母的安装流程及其背后的技术细节:
压铆螺母的安装流程
准备阶段:首先,需要在待连接的钣金或薄板上预先钻出一个孔,孔的直径略小于压铆螺母的压花齿直径。这样设计是为了确保在压入螺母时,板材的边缘能够产生足够的塑性变形,以实现锁紧效果。
定位与放置:将压铆螺母放入专用的下模工装内,确保螺母稳定且正确地定位。接着,将薄板上的孔对准压铆螺母,使其位于螺母的正上方。
压铆操作:使用专门的压铆机或工具,对准压铆螺母和薄板,施加垂直向下的压力。压铆机能够提供力道,避免过度挤压或力度不足。
塑性变形:在压力的作用下,压铆螺母的压花齿开始挤入薄板的预置孔内,迫使孔的边缘发生塑性变形。这些变形的材料会被挤入螺母的导向槽中,形成一个机械锁紧的结构。
锁紧效果:当压力释放后,压铆螺母与薄板之间的连接就形成了。由于压花齿和导向槽的设计,螺母不会松动,从而实现了稳定的连接。
技术细节
板材选择:压铆螺母适用于各种厚度的板材,但板材的硬度需适当,例如低碳钢板材硬度应小于70RB,不锈钢板材硬度应小于80RB,以保证塑性变形的顺利进行。
尺寸匹配:为了确保压铆螺母能正确安装,板材孔的尺寸需控制,一般按照0-+0.075mm的公差尺寸加工,建议采用冲孔工艺以获得孔径。
安装注意事项:在压铆过程中,保持压铆机和压铆螺柱的头部垂直平衡非常重要,以确保均匀的压力分布。同时,应避免使用冲击敲击的方式安装,以免损坏螺母或板材。
压铆螺母的安装方法不仅适用于工业制造中的各种连接场景,如汽车、家电、电子设备等,也常用于需要美观连接面的应用,因为其安装后板材背面保持平整,不影响外观设计。